欢迎访问青羊区禾田焊接加工部网站!

网站地图 在线留言 RSS/ XML

询盘信息 您暂无未读询盘信息!

12年掌握焊接工艺核心技术

智能化焊接技术解决方案提供商

服务热线:

13308212360

新闻中心
当前位置 当前位置:首页 > 新闻中心 > 公司动态

成都激光焊接的优势

所属分类:公司动态    发布时间: 2020-07-20    作者:admin
  分享到:   
二维码分享

首先,什么是激光?世界上的..个激光束于1960年利用闪光灯泡激发红宝石晶粒所产生,因受限于晶体的热容量,只能产生很短暂的脉冲光束且频率很低。虽然瞬间脉冲峰值能量可高达106瓦,但仍属于低能量输出。现在便由成都激光焊接为大家带来成都激光焊接的优势,希望对你有所帮助。

(1)可将入热量降到.低的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦.低。


(2)32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格,可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。


(3)不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形接可降至.低。


(4)激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。


(5)工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。


(6)激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,


(7)可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。


(8)易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。


(9)焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。


(10)不受磁场所影响(电弧焊接及电子束焊接则容易),能..的对准焊件。


(11)可焊接不同物性(如不同电阻)的两种金属


(12)不需真空,亦不需做X射线防护。


(13)若以穿孔式焊接,焊道深一宽比可达10:1


(14)可以切换装置将激光束传送至多个工作站。



成都激光焊接

激光焊接的优缺点


(1)焊件位置需非常..,务必在激光束的聚焦范围内。


(2)焊件需使用夹治具时,必须确保焊件的.终位置需与激光束将冲击的焊点对准。


(3).大可焊厚度受到限制渗透厚度远超过19mm的工件,生产线上不适合使用激光焊接。


(4)高反射性及高导热性材料如铝、铜及其合金等,焊接性会受激光所改变。


(5)当进行中能量至高能量的激光束焊接时,需使用等离子控制器将熔池周围的离子化气体驱除,以确保焊道的再出现。


(6)能量转换效率太低,通常低于10%。


(7)焊道快速凝固,可能有气孔及脆化的顾虑。


(8)设备昂贵。

成都激光焊接

为了消除或减少激光焊接的缺陷,更好地应用这一..的焊接方法,提出了一些用其它热源与激光进行复合焊接的工艺,主要有激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源复合焊接、双激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外还提出了各种辅助工艺措施,如激光填丝焊(可细分为冷丝焊和热丝焊)、外加磁场辅助增强激光焊、保护气控制熔池深度激光焊、激光辅助搅拌摩擦焊等。


(1)功率密度。 功率密度是激光加工中.关键的参数之一。采用较高的功率密度,在微秒时间范围内,表层即可加热至沸点,产生大量汽化。因此,高功率密度对于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。对于较低功率密度,表层温度达到沸点需要经历数毫秒,在表层汽化前,底层达到熔点,易形成良好的熔融焊接。因此,在传导型激光焊接中,功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。


(2)激光脉冲波形。 激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大。


(3)激光脉冲宽度。 脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数。


(4)离焦量对焊接质量的影响。 激光焊接通常需要一定的离做文章一,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当负离焦时,材料内部功率密度比表面还高,易形成更强的熔化、汽化,使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中,当要求熔深较大时,采用负离焦;焊接薄材料时,宜用正离焦。

以上内容便是成都激光焊接为大家带来的相关的讲解啦,如有疑问欢迎致电。感谢你的阅读。