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紫铜焊接

紫铜的焊接工艺:1、紫铜的气焊紫铜气焊的接头形式以对接为.好。因清除焊件缝隙中的熔渣、残留焊缝很困难,尽量不采用搭接、角接、…

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紫铜的焊接工艺:

1、紫铜的气焊

紫铜气焊的接头形式以对接为.好。因清除焊件缝隙中的熔渣、残留焊缝很困难,尽量不采用搭接、角接、T接。

气焊5mm以上厚度的紫铜板时要开坡口。

紫铜气焊时,常采用SCu-1(丝202)、SCu-2(丝201)焊丝及铜焊粉。

紫铜气焊时要预热,薄板、小尺寸焊件的预热温度为400~500℃,厚度、体积比较大的焊件,预热温度为600~700℃。

紫铜气焊时,常采用左焊法,这有利于防止金属过热和晶粒长大的倾向;但是,当焊件厚度大于6mm时,则采用右焊法。右焊法能以较高的温度加热紫铜焊件,此外便于观察熔池、操作方便。

紫铜气焊时,采用比较快的速度单面、单层焊,即使比较厚的焊件,也不要采用过多的焊接层数,因为多次焊接加热容易引起热影响区晶粒长大,且增大焊接变形量。焊接过程中偶尔中断时,焊枪应缓慢地离开熔池,防止焊缝突然冷却而产生裂缝、气孔等缺陷。

为获得细晶粒、高韧性的紫铜焊接接头,焊后可以对紫铜件进行锤击及局部、整体退火处理。

残留在焊缝表面及附近两侧的熔渣、焊粉会引起焊接接头的腐蚀,所以要在焊后的3~6小时内,仔细地清洗掉。

2.紫铜的钨极氩弧焊

紫铜的钨极氩弧焊操作灵活方便,焊接变形小,接头质量高,因此特别适用于中、薄板紫铜结构的焊接。

紫铜氩弧焊用的焊丝有SCu-2(丝201)、SCu-1(丝202)铜焊丝,SCuSi硅青铜焊丝,锡磷青铜丝(QSn4-0.3)。对于焊接质量不高的产品,也可用不含脱氧元素的普通紫铜丝,但需添加气剂301铜焊粉。

在焊接前,先检查设备状况,再根据焊件厚度、喷嘴孔径调节好氩气流量、钨极伸出长度(一般在6~10mm之间)、焊接电流等参数,焊枪喷嘴与焊件距离约在8~15mm之间。

焊炬与焊件的角度,应便于观察熔池及添加填充焊丝。平对接焊时,焊炬与焊件间的夹角为70~80°,角接焊时则为35~45°。焊丝与焊件间的夹角为10~20°。

钨极手工氩弧焊时,一般采用左向焊法。焊炬应均匀、平稳地向前做直线运动,并保持恒定的电弧长度。在不添加焊丝的对接焊时,弧长为1.0~2.0mm;添加焊丝的对接焊时,弧长在4~7mm之间。焊炬移动时,可作简短的停留,当达到一定的熔深后,再添加焊丝、向前移动。

焊丝送进过程中,应严防触及钨极。如发现熔池中混入较多杂质时,应停止再填丝,并将电弧适当拉长,用焊丝挑去熔池表面的杂质。

若在装配好的接头中发现局部处有较大的间隙时,应快速地向熔池中添加焊丝,然后移动焊炬。

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